L'acciaio dolce da 3/8 "(laminato a caldo) non è difficile da forare, ma qualsiasi punta non funzionerà se riscaldi abbastanza da fondere il tagliente. Ogni foro non dovrebbe richiedere più di un minuto.

• Utilizza una sequenza di dimensioni (1/8 ", 1/4", 3/8 "). Ciò consente una perforazione più rapida e consente a ogni punta di raffreddarsi tra gli usi. Se hai solo bit "pilota point" a portata di mano, usa un bit di avviamento non più grande del bit pilota sul bit successivo per mantenere le cose centrate.
• Usa un lubrificante. L'olio domestico comune è probabilmente sufficiente.
• Mantieni la punta allineata. La rilegatura genera calore molto più rapidamente del processo di taglio stesso.
• Raffredda i bit mentre non vengono utilizzati. Un ventaglio su di loro andrebbe bene, oppure appoggiarli su uno straccio umido.
• Tieni le punte affilate. I bit opachi creano più calore (nel bit e nell'operatore). Un po 'di temperino è un ottimo investimento per qualsiasi fai da te, ma anche un po' di tela smeriglio può aiutare a ritoccare i bordi taglienti.

Altri suggerimenti

Il taglio dovrebbe essere facile

Questo è vero in generale per tutti i lavori con utensili su acciaio. Dovresti

• tagliare "patatine" lunghe e continue (corde, davvero) che si staccano come la pasta, al punto che a volte devi intervenire per romperle, per evitare che i ratti si annidino intorno al trapano.
• corri abbastanza freddo, dove puoi liberare la punta dal lavoro e afferrarla con le dita senza paura, e sembra appena calda.
• Muoviti in modo efficiente nel lavoro

Se sta accadendo qualcos'altro, smetti di farlo SUBITO .

Continuare non solo distrugge la punta, ma può indurire la superficie del foro, il che renderà più difficile iniziare a farlo correttamente.

Feed e velocità

Principalmente, ci occupiamo di feed e velocità . La velocità di rotazione dell'utensile (es. Punta del trapano) e la velocità di movimento nel materiale. L'industria delle macchine ha tabelle esaustive e formule che servono come punti di partenza, ma è anche utile ascoltare ciò che lo strumento ti dice. Stai cercando il "punto debole".

Per essere chiari, un tipo di "feed sbagliato" è troppo poco feed . Sfortunatamente con i trapani manuali, non esiste una velocità di avanzamento e "feed force " è un sostituto impreciso. Essere gentile / debole è l'errore più comune.

I fori pilota aiutano

Su una punta di grande diametro, la pressione richiesta per raggiungere il "punto debole" potrebbe non essere pratica con uno strumento manuale. In tal caso, praticare un foro più piccolo di una dimensione dove è pratico. Quindi aumentare gradualmente. Il foro fa anche un buon "foro pilota". È difficile valutare gli avanzamenti e le velocità quando si sovrasta in piccoli incrementi, ma ancora una volta hai ragione se hai una corsa veloce e fredda con trucioli lunghi.

Onestamente, sono un grande fan dei fori pilota semplicemente perché sono più facili da posizionare con precisione. Pugno una fossetta con un pugno centrale e inizia con un trapano piccolo, che rimarrà nella fossetta meglio di uno grande. Il mio go-to è 1/8 ". Un foro, anche piccolo, facilita anche la perforazione molto . Probabilmente perché il trapano più grande non deve tagliare il centro, il che è difficile perché il centro del trapano ha una velocità sbagliata (quasi 0).

Lubrificante

Sul lubrificante , Sono abbastanza lento a riguardo se il taglio sta andando bene. Dopotutto, le cose non si surriscaldano, quindi è solo lubrificante, non rimozione del calore, e il taglio efficiente è facile sulle teste degli utensili. In officina, l'olio da taglio o GST sono a portata di mano, ma in campo su piccoli fori userò lo spiedo, o anche niente se sono "chiamato" e sono altamente produttivo. Davvero, andrà bene qualsiasi cosa: olio motore, 3 in 1, una bomboletta spray di Liquid Wrench, ricorda, non lasceremo che le cose si surriscaldino!

Va ​​senza dicendo di non usare Harbor Freight o altre punte da trapano Cheese economiche. Ancora una volta, interi settori si basano sulla premessa che puoi praticare centinaia di fori con una sola punta, quindi la qualità della punta non è una scusa.

Gli spazi maker sono tuoi amici

Un'altra cosa : potresti prendere in considerazione l'utilizzo di un trapano a colonna , perché ciò consente una pressione molto più elevata e un controllo molto più preciso, compreso il controllo diretto del mangime . Non comprarne uno (e soprattutto non comprare Cheese a buon mercato, come le persone usualmente farebbero per strumenti a lavoro singolo). Tuttavia, controlla uno spazio produttore locale e vedi cosa ci vorrà per ottenere un po 'di tempo con il loro trapano a colonna competente.

Il modo più rapido e semplice è portarli in un'officina di fabbricazione di acciaio. Hanno punzoni idraulici che renderebbero il lavoro breve.

La chiesa che eravamo soliti frequentare ha dovuto costruire tralicci a forbice per sostenere una ristrutturazione e ha cercato di perforare le piastre di acciaio. ci voleva un'eternità ed era costoso in termini di punte da trapano (un buon acciaio è resistente alle punte.) Hanno acquistato un trapano a colonna per il lavoro, foravano lentamente e utilizzavano olio, ma il numero e le dimensioni dei fori impiegavano troppo tempo. Hanno portato il lavoro al negozio locale di acciaierie e l'hanno fatto nel giro di poche ore, con una qualità superiore, a un prezzo molto più basso (considerando la manodopera che stavano pagando).

1. Utilizza un calcolatore di "velocità e avanzamenti" per determinare la combinazione ideale per il materiale, il diametro, ecc. in questione. Questo dovrebbe aiutarti a farti un'idea della migliore circostanza possibile e vedere quanto puoi avvicinarti ad essa con le cose che hai a disposizione. Ecco un esempio: https://www.whitneytool.com/SpeedAndFeedCalculator.aspx

2. Quando arrivi a questo livello di spessore, un centro il trapano è il tuo migliore amico fintanto che puoi evitare di inclinarlo durante la perforazione, nel qual caso diventa il tuo peggior nemico, rompendosi nel materiale. In altre parole: trapano a colonna = buono; palmare = cattivo.

3. A meno che non ti interessi dove finisce il tuo buco, la perforazione centrale da sola invece di perforare un foro pilota è una proposta perdente: un diametro finale troppo grande contro troppo spessore del materiale. Se una punta da centro non è nella miscela, da 3/32 a 1/8 "è l'ideale per eseguire fori pilota.

4. Una punta da trapano in metallo duro è il vero affare, ma di solito non è economico - controlla su eBay. Una punta per il taglio di metalli rivestita in titanio è senza dubbio la cosa migliore. Punte regolari in acciaio ad alta velocità - meh.

5. Se la punta è affilato in modo errato, probabilmente ti rovinerà la giornata. Non è facile affilare a mano una punta del trapano esattamente corretta; un'affilatrice meccanizzata è un buon investimento se usi le punte del trapano con una certa regolarità. NON sarai in grado di farlo affilare una punta da trapano in metallo duro btw. Le punte smussate "camminano" nella posizione del foro prima che tu sappia cosa sta succedendo.

6. Il refrigerante da taglio refrigerato è la strada da percorrere, ma di solito è disponibile solo su grandi macchine da taglio (lavoravo nelle officine meccaniche e studiavo utensili / fustelle.) L'olio da taglio è economico, funziona abbastanza bene, fa un bel casino.

7. È improbabile che tu possa MAI ottenere un "ricciolo" corretto e sostenuto senza un feed meccanizzato, a cui sembra che tu non abbia accesso. È più probabile che il tuo scenario produca piccole patatine fritte combinate con l'occasionale ricciolo sottile. Sto solo dicendo quello che probabilmente dovresti aspettarti.

8. L'unico modo per controllare il calore a parte un agente di raffreddamento è passare dal foro pilota alla dimensione finale in incrementi-- probabilmente quattro punte da trapano che terminano in 3/8 ". Questo ha il potenziale per inclinare la posizione finale del tuo foro, ma neanche lontanamente così grave come la punzonatura centrale e il puntamento dell'oro subito.

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Non utilizzare in nessun caso olio motore usato, come è stato suggerito. Oltre ad essere sporco, è seriamente cancerogeno e pericoloso per l'ambiente e dovrebbe andare solo al tuo sito di riciclaggio locale. Hai davvero bisogno di olio da taglio per macchina, che è molto più un refrigerante che un lubrificante, e deve essere fornito continuamente in quantità adeguata, normalmente la macchina ha una pompa e un vassoio di recupero. L'idea è di evitare che i bordi taglienti della punta si surriscaldino, non di lubrificare il processo di taglio.

La perforazione di un foro pilota è generalmente una buona idea, come è stato suggerito. Tuttavia, è importante solo quando si utilizza una geometria della punta della punta non appropriata. Esiste un modo per affilare le punte, chiamato geometria del punto di divisione, o geometria a quattro sfaccettature, che è di gran lunga migliore della normale geometria a due facce economica e sgradevole, che non è il taglio centrale, quindi necessita di un foro pilota.

Punte di buona qualità, adeguatamente affilate e utilizzate in un trapano rigido con il pezzo saldamente tenuto, non dovrebbero dare i problemi che stai avendo.

Se hai accesso a una fresatrice verticale, potresti provare un trapano per scanalature con punta in metallo duro, che è il taglio centrale, non una fresa, che non lo è. Un vantaggio è che il mulino consente di impostare e bloccare la posizione esatta di ciascun foro, utilizzando efficacemente la macchina come una trivellatrice. I mulini verticali dovrebbero avere una pompa del liquido di raffreddamento.

Hai indurito i fori facendo girare la punta senza rimuovere il metallo. L'incrudimento può aumentare la resistenza dell'acciaio di 6 volte +; come da 50 ksi a trazione a 300 ksi a trazione. Una volta che la superficie del foro nella piastra è temprata sopra i 200 ksi, è troppo difficile da tagliare per una nuova punta affilata. Ogni giro dovrebbe rimuovere il metallo o la punta sta brunendo / indurendo il lavoro. Immagino che tu abbia bisogno di più pressione e di un numero di giri inferiore ... Se guardi la punta del trapano, la piccola linea retta che attraversa il centro è lo scalpello; non taglia, spinge via il metallo. Quindi, se fai prima un foro più piccolo, rimuove il metallo dal centro del foro dove lo scalpello dovrebbe spingere, questo aiuta perché spingere è più difficile che tagliare.

Ho dovuto praticare fori da 1/2 "nelle lame del tosaerba in acciaio temprato. Le lame dovevano essere montate su un piatto del tosaerba da 5/8" con albero da 5 piedi. Dopo molte ricerche sui siti di discussione dei macchinisti &, ho scoperto che questi ragazzi consigliavano di utilizzare punte per cemento con punta in carburo.

Quindi via a Lowes .. Ho trovato una punta Bosch da 1/2 "che aveva un punta in carburo aggressiva. Ora non mentirò, è diventata opaca ma non come una punta in HSS o in cobalto. L'ho vestita con una smerigliatrice e lei ha continuato a tapparla. 1 punta ha fatto tre lame.

L'uso di un buon fluido da taglio aiuta molto a evitare che la punta del trapano si surriscaldi. Inoltre, mantenere bassa la velocità di perforazione per evitare un accumulo di calore non necessario.